保证尺寸精度：
磨圆机在加工过程中，通过的控制系统和砂轮的精细调整，能够确保工件的外圆尺寸精度。这对于需要高精度配合的零件来说尤为重要，如轴承、齿轮、凸轮等。
形状和轮廓修正：
除了基本的外圆加工外，磨圆机还可以用于修正工件的形状和轮廓。通过调整砂轮的形状和角度，以及控制工件的进给速度和旋转速度，可以实现复杂的形状和轮廓加工。
参数设定：
根据工件的材料、形状和加工要求等因素设定合适的加工参数，如进给量、转速、磨削深度等。
在加工过程中根据实际加工情况适时调整这些参数，以获得的加工效果。
砂轮修整：
在加工前对砂轮进行修整，确保砂轮端面平整，以提高加工精度和砂轮使用寿命。
工件装夹：
根据图纸要求确定工件装夹工艺，确保工件装夹紧固牢靠。
调节工件装夹工作台角度以适应工件的磨削角度。
磨削操作：
在磨削开始前调好砂轮与工件间的距离，防止砂轮座快速靠近时与工件相碰。
刚开始磨削时进给量要小，切削速度要慢，以防止砂轮因冷脆。
磨削过程中保持机床和砂轮的稳定运转，避免振动和冲击。
磨圆机通过磨削工具（如砂轮）对工件表面进行加工，利用磨料与工件之间的相对运动，使磨料处于滚动、摩擦和切削等多种状态，从而削去工件表面的高峰和脏物，获得更加平滑的表面质量和更精密的尺寸精度。
砂轮旋转：砂轮是磨圆机的部件之一，它通过主轴带动高速旋转，产生强大的切削力和磨削效果。砂轮的旋转运动是磨削加工的主运动。
工件旋转：工件通常也进行旋转运动，这有助于实现均匀的磨削效果，并减少砂轮与工件之间的摩擦和热量积累。工件的旋转运动通常是圆周进给运动，与砂轮的旋转运动相互配合，完成磨削加工。
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